1、鋅渣

  由于液態鋅在待鍍件表面發生擴散，形成了不同厚度的合金層，這一鐵－鋅合金層被稱為渣層。在整個熱浸鍍鋅過程中，因為待鍍件的不斷浸鍍，鋅浴內也含有一定量的渣。當鋅鍋內壁受到熱沖擊或機械沖擊時，較厚的渣層將從鍋壁剝離并沉積在鋅鍋底部。還有一部分鋅渣的形成時因為鋅和鐵鹽的反應造成的，比如酸洗或助鍍時帶來的鐵鹽，另外助鍍過程本身也起到一定的酸洗效果，故助鍍過程中也產生少量鐵鹽；這樣浸鍍時鋅和鐵鹽的反應也會形成鋅渣。因為鋅渣的密度比液態鋅大一些，所以鋅鍋底部聚集的鋅渣要定期清除。由于鋅渣中的可再生材料含量較高，如鋅渣中鋅的質量分數高達９５％－９８％，所以鋅渣通常交付給鋅冶煉廠處理。鋅渣非常適合作為二次原材料用于回收生產鋅。

2、鋅灰
  熱浸鍍鋅時，在鋅浴表面會產生鋅灰。鋅灰實質上是干法鍍鋅時形成的一種固態化合物，因為它的比重比鋅低而漂浮在鋅浴表面。當液態鋅與空氣中的氧接觸以及液態鋅和工件表面的助鍍膜反應時，都會產生鋅灰。它的主要成分是氧化鋅和氯化鋅。對于鋁－鋅合金浴所產生的鋅灰中還包括三氧化二鋁。在待鍍件浸入鋅浴之前，采用刮板或刮將鋅鍋表面的鋅灰清除。當從鋅鍋表面清除鋅灰時，所清除的鋅灰含有大量的鋅，通常其鋅質量分數達８０％－９０％。由于它的高鋅含量，鋅灰通常是作為再生材料交付給冶煉廠用于冶煉加工的。一直到２００７年１０月，鋅灰一直被視為非危險廢棄物，并被歸為綠色廢棄物一類；然而從２００７年１１月開始，因為鋅化合物評價的改變也造成鋅灰的分類發生改變。

  鋅灰時可再生原材料，大量用于生產可循壞利用的鋅及含鋅產品。
   我公司生產的鋅灰回收爐，方便操作，簡單易學，有效回收鋅灰中有效的鋅成份，一般鋅灰回收率為60-75%，回收一噸鋅灰成本僅需100-200元費用，設備自動運行，無需看護，回收一噸鋅灰一般需要3-4小時。有效的節省鋅的消耗，同時杜絕工人打灰時的不可控狀態。有效的降低鍍鋅成本，是盛行于國外鍍鋅工廠的回收手段，有大量設備出口到國外。