熱鍍鋅加工的出產工藝流程首要包含：全板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理工藝→產品查看等。按照習慣一般根據鍍前處理辦法的不一樣把熱浸鍍鋅技術性分成線外淬火和線內淬火兩類。

線外淬火便是熱扎或冷軋板進到熱浸鍍鋅工作中線曾經，首要在抽底式淬火爐或罩式退火爐中展開加工硬化淬火，那么，熱鍍鋅線就不會有淬火工藝流程了。厚鋼板在熱浸鍍鋅曾經應該始終堅持一個無金屬氧化物和其他臟污存有的清潔的純鐵特異性外表。這類辦法是先由酸洗鈍化的辦法把經淬火的外表鋅灰鏟除隨后防止厚鋼板再被氧化。歸入這一類型的熱浸鍍鋅辦法包含：濕式熱浸鍍鋅法、一張厚鋼板法和惠林熱法。
 
濕式技術性
厚鋼板外表的有機溶劑不通過風干（即外表仍是濕的）就進到起外表遮蓋有熔化態有機溶劑的鋅液展開熱浸鍍鋅。
 
轉化成的鋅渣都囤積在鋅液和鉛液的頁面處而不可以堆積底鍋（因為鋅渣的份額超過鋅液而低于鉛液），那么厚鋼板因越過鋅層環境污染了外表。因此，該辦法已壓根被選擇。
 
一張厚鋼板
這類辦法一般是選用熱扎疊軋板做為材料，首要熱鍍鋅加工廠把歷經淬火的厚鋼板送進酸洗鈍化出產車間,用硫酸鏟除厚鋼板外表的氧熱浸鍍鋅法化白鐵皮。酸洗鈍化之后的厚鋼板立即進到儲水箱中泡浸等候熱鍍鋅,那么可以防止厚鋼板再空氣氧化。后歷經酸洗鈍化、水整理、擠干、風干、進到鋅鍋（溫度一貫堅持不懈在445—465℃）熱浸鍍鋅，再展開抹油和鉻化處理。這類辦法出產的熱浸鍍鋅出產加工比濕式熱鍍鋅產品品質有顯著發展，只對小規模納稅人出產有必然使用價值。
 
惠林熱法
該接連熱鍍鋅出產線包含燒堿溶液脫油、硫酸酸洗鈍化、水沖刷、涂有機溶劑、風干等一系列前處理工藝流程，并且全板進到熱鍍鋅線熱鍍鋅前還要求展開罩式爐淬火。這類辦法出產技術性亂七八糟，出產成本增加，更加首要的是此辦法出產的商品經常含有有機溶劑缺點，損害涂層的耐腐蝕性。并且鋅鍋中的AL經常和厚鋼板外表的有機溶劑產生實際效果轉化成化鋁而消耗掉，涂層的黏附性受到影響。因此此辦法雖然已問世近三十年，但在國際性熱浸鍍鋅崗位中仍未取得發展趨勢。
 
線內淬火
便是由冷軋或熱扎出產車間立即提供帶卷做為熱浸鍍鋅的全板，在熱浸鍍鋅工作中線內展開汽體保護保養加工硬化淬火。歸入這一類崗位的熱浸鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川琦法）；賽拉斯法；莎倫法。森吉米爾法
 
熱鍍鋅加工廠是把淬火技術性和熱浸鍍鋅技術性協同起來，其線內淬火首要包含空氣氧化爐，還原爐兩臺份組成。熱軋帶鋼在空氣氧化爐中煤氣火苗立即加溫到450度耍弄，把熱軋帶鋼外表殘留的軋制油焚毀，清潔外表。后再把熱軋帶鋼加溫到700-800度完成加工硬化淬火，經制冷段操作進鋅鍋前溫度在480度耍弄，然后不在觸碰氣體的情況下進到鋅鍋熱鍍鋅，因此，森吉米爾法年產值高、熱鍍鋅品質不錯，此辦法曾取得廣泛運用。