鍍鋅鋼管的酸洗水洗改變有哪些，今日永平熱鍍鋅廠家小編為我們來講解下。

1、鋼管的酸洗：熱鍍鋅加工

1）酸洗工在作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在作業(yè)中仔細(xì)查看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、吊帶是否完好無缺，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。

2）酸洗首要選用鹽酸酸洗，選用水來制造鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

3）酸洗工作業(yè)前首要了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4）吊管時(shí)兩根吊帶要脫離端頭1.3米左右，避免吊彎鋼管，形成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要歪斜15°，先下自己站立的一端，避免噴酸傷人。

5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)刻5～15分鐘。

6）鋼管在酸洗時(shí)要常常振蕩，在振蕩過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振蕩上升視點(diǎn)不大于15°。

7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得碰擊槽壁，避免損壞酸槽。

9）鋼管的欠酸洗的首要原因：

（a）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格查看，要做到不合格鋼管不投入酸洗。

（b）鋼管在振蕩時(shí)不仔細(xì)操作。

（c）酸洗時(shí)刻及鹽酸含量缺乏。



10）鋼管過酸洗的首要原因：

（a）鹽酸含量過高。

（b）酸洗時(shí)刻過長(zhǎng)。

11）酸洗后查看鋼管外外表是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管外表。

2、鋼管的水洗：

1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。

2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，趕快進(jìn)行溶劑處理，以避免鋼管氧化。

3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超支，無其他雜物，堅(jiān)持干凈透明。

4）在洗管時(shí)，禁止操作人員跨過酸洗槽，避免滑倒或掉入酸槽傷人。